一、注意事项：

　　1.严格控制模壳焙烧炉的温度和时间，并做好相关记录。如果温度过高，时间过长，外壳会燃烧过多，导致外壳强度降低和变形；如果温度太低，时间太短，外壳不能彻底燃烧，其透气性较差。注意外壳的烘烤温度和浇注温度；禁止在低温下关闭炉门，以防止工人因炉门爆炸而受伤。

　　2.模具外壳只能回火一次。当多次回火时，模具外壳应放置在炉门附近。损坏的模具外壳应尽可能热修补。

　　3.每天装壳前必须将炉内杂物清理干净，至少每半月清理一次烟道内的杂物。

　　二、操作程序：

　　1.检查炉膛及控制仪表是否正常，炉膛是否平整干净，烟道是否畅通；

　　2.仔细检查待烘烤的外壳应完好无损，无缺陷，有缺陷的外壳应予以修补；

　　3.清洁模具外壳的浇注杯边缘，防止沙子和其他材料落入模具外壳；

　　4.小心地将外壳的浇注杯从底部装入模壳焙烧炉中，然后装入随后浇注的外壳。外壳不能放置在炉口（距离炉门约45cm）；

　　5.根据工艺要求，设定焙烧温度，点火升温至600℃左右，然后关闭炉门。烤好的外壳应该是白色或玫瑰色。每种产品的具体温度见相关熔化工艺卡。炉内两个喷嘴的火焰长度由空气-气体压力比阀控制，约700-900mm长，火焰呈蓝白色；

　　6.熔炉应配合熔化，以确保外壳在浇注过程中达到所需的温度和保温时间。钢液浇注合格后，打开焙烧炉炉门，用叉子叉出炉壳进行浇注。一般情况下，要求从烘烤炉中取出的壳叉到浇注的时间不得超过10秒；如果有具体要求，应遵循熔炼工艺卡。注：在连续生产过程中，外壳可以带电。

　　三、维护方法：

　　1.干燥方法：

　　炉停机后，将炉水温度降至100℃，排空炉水，利用锅炉余热或将热风引入炉膛干燥。该方法适用于短期维护。

　　2.充氮方法：

　　向锅炉中注入纯氮气，并将氮气压力保持在0.05Mpa。这种方法适用于长期停机和维护。

　　通常来说，模壳焙烧炉需要每1-3个月维护一次。个别部位（如水位计泄漏、照明损坏等）在日常维护和巡检中应及时解决。